激光切割机的技术发展优势

 21世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。激光切割加工广阔的应用市场，在加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光切割机技术不断地向前发展，可想而知在这个时代大多地方激光切割机是不可缺少的。如： 
        虽然激光切割机技术的发展史并不是很长，广泛应用也仅仅是在最近几年的时间里，但是激光切割机技术突破了传统设备的很多瓶颈，人们不断的进行技术总结，目前激光切割机技术已经日趋成熟。
        2011年已经过去，对于行业来说，是寻找机遇的一年。在这一年，超快激光、激光等先进技术都得到很大发展，中国的激光产业不断发展，渐渐走出阴霾。随着我国产业的升级和全球经济的复苏，越来越多的应用到工业的各个领域。今天，我们主要来聊一聊可以适用于各种金属板材和管材的金属机的技术优势。
        金属激光切割机就是利用激光热切割原理切割各种金属或板材的。这种激光切割出来的金属的切割精度高，稳定性好。因为在设计中，研发人员不断优化数控系统控制，让其能够更好满足越来越精密的零件加工；并且这种设计好的数控系统的动态稳定性强，可持续较长时间配合着工作。
        再者，由于该金属激光切割机采用机械的切割头系统，这样的话，金属激光切割机的切割头就会随着板材的高低随时，但切割点的位置却始终保持不变。因此，切割出的材料切缝光滑、平整，切割之后无需其他后序处理，减少各种加工环节，速度快，性价比高。
        当然，该金属激光切割机的最核心技术还在于它的的光路系统稳定，即使经过上千次的震动使用频率，它的激光器光路系统照样稳定不变。
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    我国对二维激光切割机技术的研究较早，但由于种种原因，三维切割技术无论理论研究还是实际应用，都远落后于发达国家，亟需走从国外引进技术和自主研发相结合之道路来改变这一现状。
三维激光切割最大的特点就是柔性高，尤其适合小批量的三维钣金材料的切割。其高柔性主要表现在两个方面：
1)对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本上可以切割任意板材；
2)加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显，因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割机有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。总之，在实际生产中，三维激光切割在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光切割机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。
三维激光切割机比二维切割有着更高的柔性，更智能化，不仅能够切割二维板材，对于复杂的三维零件，理沦上讲，只要厚度合适，都可以采用激光切割。
三维激光切割应用最广泛的领域是汽车车身设计及制造，主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。
目前三维激光切割、焊接技术主要掌握在国际上少数几家企业，武汉天琪激光作为世界领先的IPG光纤激光器应用合作商，一直致力于激光技术在汽车制造领域的应用研发，以大力提升国产汽车制造业的装备水平，服务汽车零部件厂家，自主创新和技术研发，推出的技术领先的三维光纤激光切割机，通过龙门固定倒挂机器人或立式固定机器人底座、光纤激光器柔性传输高品质的激光到切割头、独立开发的PLC集成控制机器人、激光器等部件对汽车三维零件进行异形加工。该设备主要生产零件厚度在0.5-4mm， 具有方便三维零件的加工、投资成本低、使用成本维护低、操作简单等特点。