不断进行创新的IC丝印厂家

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移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。 　　目前，自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响，绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使这样的移印机，要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。IC丝印　通用的全自动移印机比较少见，但以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多的惊喜。例如，印刷CD光盘的全自动移印机、印刷酒瓶盖的全自动移印机等。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化，至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔了我们的眼界，其它印刷技术的渗入，让我们产生新的灵感，客户的要求将激发印刷机生产企业的激情。
卷筒纸移印机
　　任何印刷技术都必须面对两种输纸方式，一种是单张纸，一种是卷筒纸。只有移印工艺中没有卷筒纸的机器。前面已经谈过，移印技术是惟一没有和纸张印刷融合的技术。如果说移印技术在纸张方面确实没有优势的话，主要应归因于纸张幅面很大。像常规不干胶纸张那样类型的印刷用移印技术也许是可以实现的。它在纸张方面印刷图文，不存在技术方面的问题。它的印刷面积很小，相比树脂版不干胶印刷机，移印卷筒纸机制造难度小，操作更方便，价格更低。从技术角度来讲，既然网版印刷能够用在卷筒纸的印刷，那么移印用在卷筒纸上就更没有问题了。据估计，将会在一年之内有样机面市。
带清洗装置的移印机
　　日本最早在移印机上加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的脱墨能力，另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在移印胶头退回过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。 　　对于多色印刷，加装清洗装置对套印的准确性的改善是显而易见的。如果多色套印涉及网点复制，那么，网点扩大的现象会得到明显的遏制。目前国内的移印机已经向全自动方向发展，胶头清洗功能已经普及，可以和厂家说明。移印技术是不太精细的特种印刷技术，不需要过于看重印刷过程的细节。
套印准确的移印机
　　传统的转盘式移印机，其生产效率要高一些，但套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。2003年，日本一家移印机制造企业率先推出了1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同，它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90度，由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90度，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸，分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。 　　许多工艺礼品需要精细的印刷，如果套印不准确，势必影响产品本身的价值。由于移印技术门槛过低，造成了移印技术的泛滥，使移印企业面临着激烈的市场竞争和利润空间的不断挤压。如何在这场竞争中保持强者地位，需要业内人士的思考。目前，国内移印企业普遍存在创新能力差的问题，这是长期以来市场经济体制不够完善造成的。只有那些具有强大创新能力的企业才能真正带领我国移印业面临新的挑战。创新是我们战胜一切困难的武器，只有创新，才能永远立于潮头，成为最后的赢家。
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