IC打磨印字的优势与信任度

　　众所周知，皮秒脉冲激光器在广泛的产业微加工应用方面具有众多上风。尤其值得一提的是，它几乎没有热影响区，可以处理的材料范围极其广，甚至包括那些在可见光和近红外光区透明的材料。不外，在早期的时候，皮秒激光器尚不具备必要的信赖度、低经营本钱，也缺乏在很多出产环境中实际应用的实践参数。IC打磨印字根据现在新一代的产业皮秒激光器可以实现这一技术所具备的上风特点。本文探讨了纳秒和皮秒激光加工之间的主要差异，先容了当前可用的皮秒激光源的基本体系结构以及在产业中的典型应用。微加工通常针对的是微米级别的加工需求，如孔和槽，同时还要避免对周边材料造成热损伤。换句话说，微加工的目的就是获得精细、干净的切口，而且热影响区最小。用激光进行精密钻孔、划片或者切割有两种基本机制。很多传统应用主要依靠于红外和可见光调Q激光器，它们的脉宽在数十纳秒范围，通过光热作用来移除材料。在这种情况下，聚焦的激光光束是密闭的、强度高的热源，它会迅速加热目标材料并终极使之汽化。

　　众所周知的是纳秒激光技术具有完善的技术基础，来源高度可靠，运营本钱也很有吸引力。不外，对那些要求最苛刻的加工任务来说，在热影响区的大小、频繁产生的重铸材料或者是表面涂层的分层开裂等方面仍旧存在一些限制。激光去除材料的第二种机制建立在光化学烧蚀。IC打磨印字在这种情况下，激光光子直接破坏目标材料的结合键。这相对来说是一种“冷”加工过程，因而热影响区很小。另外，整个加工过程很干净，没有重铸材料，因而很少需要后期再加工。 紫外激光光子的高能量意味着在良多材料中它们可以驱动光化学烧蚀的发生。因此，紫外调Q激光器通过光化学烧蚀来去除材料。不外，可以实现完全的光化学烧蚀作用的另一个方法是使用皮秒量级或者是更短的脉冲。这些超短脉冲具有非常高的瞬时峰值功率，其高能量密度使其可以通过多光子吸收来激发材料中的电子并且直接破坏原子键。此外，因为脉宽比机械加工材料的热扩散率短，残余热效应带来的大部门热量都会被带走，而来不及传播开来，因而基本不会天生热影响区。目前市道市情上的皮秒激光器的范围通常从红外到紫外。

　　一般来说，紫外皮秒激光器在高精度和最小热影响区方面有着最佳的表现。这是由于它们基本都是光化学烧蚀，而且还可以聚焦到最小的光斑尺寸（通过衍射）。从另一方面来说，红外和可见光皮秒激光器通常会提供更大的输出功率，从而带来更高的处理速度。

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